→(01)通過設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)及控制整機(jī)的運(yùn)行與停止。將工件放入料框由AGV或人工放置在上料工位(配置AGV上料檢測裝置)。
→(02)在上料工位,設(shè)備運(yùn)行裝置將工件輸送到高壓噴淋清洗工位,工件到達(dá)清洗工位后運(yùn)行裝置停止,高壓噴淋裝置啟動(dòng)工作,腔體上下左右噴淋管道帶動(dòng)噴頭對(duì)工件進(jìn)行初步清洗及除油。
→(03)高壓噴淋清洗完畢后,設(shè)備運(yùn)行裝置自動(dòng)將工件運(yùn)行到超聲波清洗工位,該工位采用升降式結(jié)構(gòu),工件運(yùn)行到該位置后下降到清洗槽內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗。超聲波振動(dòng)方向?yàn)榈撞?兩側(cè),采用振板形式,可更好的將工件表面的油污的清洗掉。
→(04)超聲波清洗結(jié)束后,升降裝置將料框從底部升起,到輸送通道進(jìn)入高壓噴淋漂洗工位,高壓噴淋啟動(dòng)腔體上下左右噴淋管道帶動(dòng)噴頭,對(duì)工件進(jìn)行漂洗。
→(05)高壓噴淋漂洗結(jié)束后,進(jìn)入風(fēng)切工位,高壓風(fēng)機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行吹掃,將多余水分初步去掉。
→(06)工件經(jīng)過風(fēng)切完畢后運(yùn)行至烘干工位,進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理。
→(07)烘干完畢,料框進(jìn)入下料工位(匹配下料緩存線,設(shè)置檢測開關(guān))。
→(08)工件由下料工位到達(dá)下料緩存線,此連接部分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定制。
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